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>>循环腐蚀试验箱

型 号 规 格

 

型   号

工作室尺寸(mm)

外形尺寸约(mm)

内部容积(不含箱盖)

预装功率

JYWX-250

D600×W900×H500

D900×W1950×H1300

270L

4 kw

产 品说 明

本交变盐雾腐蚀试验设备利用含盐溶液或酸性含盐溶液,利用本试验箱,在一个试验箱内不移动试验样品,能够达到:恒温恒湿、盐雾及干燥三种循环(交变)试验效果;针对试验要求下对材料或产品进行加速腐蚀,测试材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。该设备是用来考核材料及其防护层的抗恒温恒湿、盐雾及干燥贮存的能力,以及相似防护层的工艺质量比较,是一种人工模拟恒温恒湿、盐雾及干燥贮存环境的试验,也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

只有合理地规定产品的环境条件,正确地选择产品的环境防护措施,才能保证产品在储存运输中免遭损坏,在使用过程中安全可靠。因而,对材料或产品进行人工模拟环境试验是保证其高质量所必不可少的重要环节。人工模拟环境试验是实际环境影响的科学概括,具有典型化、规范化、使用方便、便于比较等特点。

盐雾试验最早是在1914年美国材料试验学会(ASTM)第17届年会上由J.A.Capp提出。当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件,以研究某些金属保护层的使用可靠性。它是将样品放在盐雾中进行试验,这是盐雾试验最早的应用。

我国已将此项盐雾试验制作相关的国家标准,并进行了详细的规定说明,已从初期的单纯中性盐雾试验发展成:醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验等多种形式。而本试验箱是采用触摸屏全自动方式,在一个箱体中模拟运行这些环境因素的循环试验设备,也符合了国内制定的标准以及国际上相关标准。

本设备广泛应用于航空航天、汽车摩托车、兵装兵器、电工电子、化工冶金、质检计量、邮电通信、船舶铁路等企事业单位及大中专院校和科研单位。

满 足 标 准

本交变盐雾腐蚀试验设备符合的标准有:

电工电子产品盐雾试验的标准GB 2423.17和GB 2423.18

国家军用盐雾试验标准GJB 150.11

GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

GB/T 10587-2006 《盐雾试验箱技术条件》

GB/T 1771-2007  《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》

QB/T 3826-1999  《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》

QB/T 3827-1999  《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法》

QB/T 3828-1999   《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法》

同时满足:

DIN50021     GMW14872    ISO6270-2     ISO 9227    ASTM B117     ASTM  G85标准

技 术 指 标

1.温度范围:+15~+60℃

2.湿度范围:30%~100%RH

3.相对湿度偏差:+2~-3%RH

4.温度偏差:±2℃

5.温度均匀度:≤2℃;

6.温度波动度:±0.5℃

7.温度变化速率: ≥0.5℃

8.盐雾沉降量:0.75~1.5mL/80cm2 ·h

9. 喷雾方式:气动式,连续、间断喷雾可随意调节

10.气源压力:0.2~0.3mPa

11.试验连续时间:999.9h/m/s(可调)

12.盐水箱容积:约40L

13.内部承重:≤100KG

试验满足指标

1.环境阶段:标准大气压下,温度:25℃±2℃,湿度:45%±10%RH(湿度偏差:+2~-3%RH)时间可控制(设定);

2.恒温恒湿:40℃±2℃  湿度93%RH(湿度偏差:+2~-3%RH)时间可控制(设定);

2.1.盐雾试验:15℃~35℃±2℃  ,盐雾沉降量:0.75~1.5mL/80cm2·h,试验时间可设定999.9H/M/S间断或不间断,时间可控制;

2.2.冷凝水试验:按照EN ISO6270-2:2005执行:

2.2.1.恒定冷凝水试验:40℃±2℃,湿度为100%RH(湿度偏差:+2~-3%RH),时间可控制(设定);

2.2.2. 交变冷凝水试验18℃~40℃±2℃,湿度为50%RH~100%RH(湿度偏差:+2~-3%RH)时间可控制(设定);

3.干燥:60℃±2℃  湿度≤30%RH(湿度偏差:+2~-3%RH),爬坡时间:≤3H,时间可控制(设定)。

制 冷 系 统

1.压缩机:法国泰康全封闭制冷压缩机;

2.制冷方式:机械制冷;

3.冷凝方式:强制风冷;

4.制冷剂: R22

5.全系统管路均作通气加压48H检漏测试;           

6.加温、降温、湿热及盐雾系统完全独立;                       

7.内螺旋式冷媒铜管;

8.内置防腐蚀性翅片式蒸发器。

控制及保护系统

1.韩国“TEMI”880真彩液晶触摸屏可编程控制器,能按设定的曲线自动运行,具备R232接口,与PC连接可实现试验数据记录,试验数据和曲线记录及 输出功能,中/英文人机界面(与控制计算机连接, 可实现实时监测和控制,控制计算机具备网卡和USB接口,另配);该触摸屏可实现温度、湿度、时间、键盘锁等功能一体控制,具有动态显示功能,可将环境湿热阶段、恒温恒湿环境、盐雾环境及干燥储存环境交替循环工作以及实现重置、重设等功能;

2.控制精度为:±0.1℃;

3.测温传感器:日本产PT100铂金电阻测温器;

4.法国“施耐德”执行元器件;

5.采用台湾进口SNS气动元件;

6.加热器采用防腐钛合金电热管;

7.加热方式采用固态输出S S R + P I D自动演算功能;

8.饱和器超温断电保护:一般设定温度为37℃或63℃,当超过仪表设定温度5℃时,设备自动自动切断电源,停止运行;

9.试验箱、饱和低水位缺水断电保护:试验箱和饱和器内部均设有液位开关,防止缺水烧造成设备损坏;缺水时自动补水之功能;

10.箱体超温断电保护:一般设定温度为15~35℃或50℃,当超过仪表设定温度5℃时,设备自动自动切断电源,停止运行;

11.压缩气体两级稳压调压保护:保证所供气源进入试验箱内部稳定的气体压力和气体的洁净性;                               

12.试验运行指示:控制面板设有试验箱运行指示灯;                                   

13.试验结束指示:试验结束时控制面板设有试验结束指示灯;

14.无熔丝保护开关、低水位、漏电具有自动关机等保护系统;

15.盐水高、低水位提示:在盐水箱侧面可视观察盐水液位标尺,并为及时增加盐溶液提供依据,避免浪费;

16.饱和器高、低水位提示:饱和器外置水位指示,可视水位高低,为防止饱和器干烧起到有力的保护;

17.压缩机超温保护:制冷压缩机上配置有高温感温包,当温度过高时,设备自动断电或停止运行,起到保护设备和制冷系统的作用;

18.压缩机超压保护等:为防止所供电压的稳定性,电器系统为保护压缩机的正常运行,配置有电压过载保护装置,起到有效运行的作用。

随 机 资 料

1.说明书、电路图、合格证、保修卡;

2.操作方法、注意事项;

3.出货基本配件、维修保养事项。

设备使用条件

1.环境温度:+5℃~+28℃;

2.环境湿度:≤85%;

3.电源要求:AC220( ±10%)V/50HZ;

4.客户自备气源或空压机

随 机 配 件

1.特制圆棒型样品架、V型样品架;

2.标准石英玻璃喷嘴;

3.标准玻璃漏斗;

4.标准玻璃计量筒;

5.特别设计的塔式喷雾塔;

6.集雾罩壳;

7.硅胶管等相关配件;

8.盐雾排雾软管

9.氯化钠分析纯

以上数据均在环境温度(QT)25℃ ·工作室无负载条件下测得;

温度性能测试可按照国家标准GB/T5170相关条款进行



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